本篇文章給大家談談ni-p是什么材料，以及p*nis對應的知識點，希望對各位有所幫助。

sic鍍膜的用處

1、汽車鍍膜具有抗氧化、防老化的作用，施工后在車漆表面形成堅硬的無機（二氧化硅玻璃晶體）鍍膜層，與車漆緊密結合，提高漆面硬度和平滑度，將漆面與空氣完全隔絕，并且無外力因素永不脫落。

2、能夠大大的提高車漆表面清漆的光澤度，使車漆看上去更加鮮艷、光彩奪目。

3、耐腐蝕。堅硬的非有機（玻璃晶體）膜層自身不會氧化的同時也防止外界的酸雨、飛蟲、鳥糞等對車漆的腐蝕致密的玻璃晶體膜具有超強抗腐蝕性，鍍膜能有效防止酸雨等腐蝕性物質(zhì)對車漆造成的損害，同時防止車漆的褪色。

4、耐高溫。玻璃晶體本身具有耐高溫的特質(zhì)，能有效反射陽光將外部的熱輻射進行有效反射，防止高溫對車漆的傷害。

5、防劃痕。堅硬的非有機（玻璃晶體）膜層可以將車體表面的硬度提高到 7H ，遠高于車蠟或釉 2H-4H 的硬度，能更好的保護車漆不受沙礫的傷害。

有沒有了解化學鍍的？

化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節(jié)能、環(huán)保日益受到人們的關注?；瘜W鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發(fā)展?；瘜W鍍化學鍍[1](Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍（Auto-catalytic plating），是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的 1 種鍍覆方法?；瘜W鍍技術是在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應產(chǎn)生金屬的沉積過程。與電鍍相比，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備 、能在非導體上沉積和具有某些特殊性能等特點。另外，由于化學鍍技術廢液排放少，對環(huán)境污染小以及成本較低，在許多領域已逐步取代電鍍，成為一種環(huán)保型的表面處理工藝。目前，化學鍍技術已在電子、閥門制造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的應用。2原理化學浸鍍（簡稱化學鍍）技術的原理是：化學鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W鍍常用溶液：化學鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。目前以次亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳的自催化沉積反應，已經(jīng)提出的理論有“原子氫態(tài)理論” 、“氫化物理論”和“電化學理論”等。在這幾種理論中，得到廣泛承認的是“原子氫態(tài)理論”。3敏化敏化就是使非金屬表面形成一層具有還原作用的還原液體膜。這種具有還原作用的處理液就是敏化劑。好的敏化效果要求具有還原作用的離子在一定條件下能較長時間保持其還原能力，并且能控制其還原反應的速度，要點是敏化所要還原出來的不是連續(xù)的鍍層，而只是活化點。目前最適合的還原劑只有氯化亞錫。目前，對于非金屬化學鍍鎳用得最多的是Pd活化工藝。當吸附有Sn的非金屬表面接觸到Pd活化液時，Pd會被Sn還原而沉積到非金屬表面形成活化中心，從而順利進行化學鍍。4Ni-P一、化學鍍Ni-P技術指標鍍層厚度10-50m，硬度Hv 550-1100（相當于HRC 55～72），結合強度大于15kg/mmsup2;，耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼。二、化學鍍Ni-P技術特點1．硬度高，耐磨性好：化學鍍鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv 1100以上，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。2．耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。3．表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4．可鍍形狀復雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內(nèi)腔。5．被鍍材料廣泛：可在模具鋼、不銹鋼、銅、鋁、塑料、尼龍、玻璃、橡膠、木材等材料上化學鍍。三、化學鍍Ni-P應用部件1．各類模具：注塑模、橡膠模、玻璃模、電木模、壓鑄模等。2．石油化工耐腐蝕部件：反應器、閥門、管道、泵體、轉子葉片等。3．機械部件：汽車零部件，紡織機械以及各種需耐磨耐腐蝕的機械零部件。如齒輪、齒輪軸、編織針導向桿、大型針盤、針筒。[2]5鍍鎳主鹽：化學鍍鎳溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般采用氯化鎳或硫酸鎳，有時也采用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無機鹽。早期酸性鍍鎳液中多采用氯化鎳，但氯化鎳會增加鍍層的應力，現(xiàn)大多采用硫酸鎳。目前已有專利介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來源，一個優(yōu)點是避免了硫酸根離子的存在，同時在補加鎳鹽時，能使堿金屬離子的累積量達到最小值。但存在的問題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時僅為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個問題，價格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話，這種鎳鹽將會有很好的前景。還原劑：化學鍍鎳的反應過程是一個自催化的氧化還原過程，鍍液中可應用的還原劑有次亞磷酸鈉、硼氫化鈉、烷基胺硼烷及肼等。在這些還原劑中以次亞磷酸鈉用的最多，這是因為其價格便宜，且鍍液容易控制，鍍層抗腐蝕性能好等優(yōu)點。絡合劑：化學鍍鎳溶液中的絡合劑除了能控制可供反應的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉淀，提高鍍液的穩(wěn)定性，延長鍍液的使用壽命。有的絡合劑還能起到緩沖劑和促進劑的作用，提高鍍液的沉積速度?；瘜W鍍鎳的絡合劑一般含有羥基、羧基、氨基等，常用的絡合劑有檸檬酸鈉、酒石酸鈉等。在鍍液配方中，絡合劑的量不僅取決于鎳離子的濃度，而且也取決于自身的化學結構。在鍍液中每一個鎳離子可與6個水分子微弱結合，當它們被羥基，羧基，氨基取代時，則形成一個穩(wěn)定的鎳配位體。如果絡合劑含有一個以上的官能團，則通過氧和氮配位鍵可以生成一個鎳的閉環(huán)配合物。在含有0.1mol的鎳離子鍍液中，為了絡合所有的鎳離子，則需要含量大約0.3mol的雙配位體的絡合劑。當鍍液中無絡合劑時，鍍液使用幾個周期后，由于亞磷酸根聚集，濃度增大，產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀，鍍液加熱時呈現(xiàn)糊狀，加絡合劑后能夠大幅度提高亞磷酸鎳的沉淀點，即提高了鍍液對亞磷酸鎳的容忍量，延長了鍍液的使用壽命。不同絡合劑對鍍層沉積速率、表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡合劑不僅要使鍍液沉積速率快，而且要使鍍液穩(wěn)定性好，使用壽命長，鍍層質(zhì)量好。緩沖劑：由于在化學鍍鎳反應過程中，副產(chǎn)物氫離子的產(chǎn)生，導致鍍液pH值會下降。試驗表明，每消耗1mol的Ni2+ 同時生成3mol的H+，即就是在1L鍍液中，若消耗0.02mol的硫酸鎳就會生成0.06mol的H+。所以為了穩(wěn)定鍍速和保證鍍層質(zhì)量，鍍液必須具備緩沖能力。緩沖劑能有效的穩(wěn)定鍍液的pH值，使鍍液的pH值維持在正常范圍內(nèi)。一般能夠用作PH值緩沖劑的為強堿弱酸鹽，如醋酸鈉、硼砂、焦磷酸鉀等。穩(wěn)定劑：化學鍍鎳液是一個熱力學不穩(wěn)定體系，常常在鍍件表面以外的地方發(fā)生還原反應，當鍍液中產(chǎn)生一些有催化效應的活性微?！呋诵臅r，鍍液容易產(chǎn)生激烈的自催化反應，即自分解反應而產(chǎn)生大量鎳-磷黑色粉末，導致鍍液壽命終止，造成經(jīng)濟損失。在鍍液中加入一定量的吸附性強的無機或有機化合物，它們能優(yōu)先吸附在微粒表面抑制催化反應從而穩(wěn)定鍍液，使鎳離子的還原只發(fā)生在被鍍表面上。但必須注意的是，穩(wěn)定劑是一種化學鍍鎳毒化劑，即負催化劑，穩(wěn)定劑不能使用過量，過量后輕則降低鍍速，重則不再起鍍，因此使用必須慎重。所有穩(wěn)定劑都具有一定的催化毒性作用，并且會因過量使用而阻止沉積反應，同時也會影響鍍層的韌性和顏色，導致鍍層變脆而降低其防腐蝕性能。試驗證明，稀土也可以作為穩(wěn)定劑，而且復合稀土的穩(wěn)定性比單一稀土要好。加速劑：在化學鍍?nèi)芤褐屑尤胍恍┘铀俅呋瘎?，能提高化學鍍鎳的沉積速率。加速劑的使用機理可以認為是還原劑次磷酸根中氧原子被外來的酸根取代形成配位化合物，導致分子中H和P原子之間鍵合變?nèi)?，使氫在被催化表面上更容易移動和吸附。也可以說促進劑能起活化次磷酸根離子的作用。常用的加速劑有丙二酸、丁二酸、氨基乙酸、丙酸、氟化鈉等。其他添加劑：在化學鍍鎳溶液中，有時鍍件表面上連續(xù)產(chǎn)生的氫氣泡會使底層產(chǎn)生條紋或麻點。加入一些表面活性劑有助于工件表面氣體的逸出，降低鍍層的孔隙率。常用的表面活性劑有十二烷基硫酸鹽、十二烷基磺酸鹽和正辛基硫酸鈉等。稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、分散能力和電流效率。研究表明，稀土元素在化學鍍中同樣對鍍液的鍍層性能有顯著改善。少量的稀土元素能加快化學沉積速率，提高鍍液穩(wěn)定性，鍍層耐磨性和搞腐蝕性能?；瘜W鍍鎳磷合金鍍層，硬度可高達HV1000，相當HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層結合力好、厚度均勻。鍍速快，可達20m/小時。[3]6技術特性1、耐腐蝕性強：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。4、表面硬度高：經(jīng)本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產(chǎn)品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。8、低電阻，可焊性好。9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。7適鍍基材鑄鐵、鋼鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，模具鋼、不銹鋼。8合金性能（國家鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測）按GB10125-1997標準規(guī)定進行測試，時間為96小時，Nacl濃度50g/l,ph值：6.5-7.2，溫度：35，按GB6464-86規(guī)定評定防護等級，可達9級。磷含量（質(zhì)量百分數(shù)）：6%-12%　 電阻率：60-75.cm密　 度：7.9g/cm3　 熔　點：860-880℃硬　 度：鍍態(tài)：Hv500-550(45-48RCH) 熱處理后：Hv1000結合力：400MPa，遠高于電鍍內(nèi)應力：鋼上內(nèi)應力低于7Mpa9技術應用鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學鍍鎳技術防護，并可避免用難以加工的個銹鋼來提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學鍍鎳賦予堅硬耐磨的表面。在許多情況下，用化學鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點。特別對內(nèi)部鍍層和鍍復雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機械加工的情況。一些基底使用化學鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質(zhì)。1.化學鍍鎳由于化學鍍鎳層具有優(yōu)良的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕等綜合物理化學性能，該項技術在國外已經(jīng)得到廣泛應用?；瘜W鍍鎳在各個工業(yè)中應用的比例大致如下：航空航天工業(yè)：9%；汽車工業(yè)：5%；電子計算機工業(yè)：15%；食品工業(yè)：5%；機械工業(yè)：15%；核工業(yè)：2%；石油化工：10%；塑料工業(yè)：5%；電力輸送：3%；印刷工業(yè)：3%；閥門制造業(yè)：17%；其他：11%。如發(fā)電廠的發(fā)電機組凝汽器黃銅管內(nèi)表層化學鍍鎳可大大地提高抗腐蝕性，延長凝汽管使用壽命；鋁合金鍍鎳，可提高鋁合金硬度及防護性能。改善鋁合金表面性質(zhì)，擴大鋁合金的應用范圍。2.化學鍍鎳合金（1）鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導電性好，焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等；（2）高磷鎳合金鍍層，無磁性，大量用于電子儀器，半導體電子設備防電磁干擾的屏蔽層等。（3）鎳-硼-磷三元合金，鍍層硬度HV680，用于壓電陶瓷電極，傳動裝置，閥。（4）鎳-B-W硬度HV800，電子模具，觸點材料等。（5）45#鋼齒輪面刷鍍鎳磷和鎳鈷合金金屬，能顯著地提高45#鋼齒輪接觸面。3.化學鍍銀主要用于電子部件的焊接點、印制線路板，以提高制品的耐蝕性和導電性能。還廣泛用于各種裝飾品，如裝配杯、****旅行保溫杯、扣件等。鈹青銅在通訊行業(yè)應用廣泛，為進一步提高鈹青銅彈性的導電性，可在鈹青銅上鍍銀。10其他應用非導體可以用化學鍍鎳鍍一種或幾種金屬，在裝飾和功能（例如電磁干擾屏蔽）兩方面部重要。在許多場合下，許多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能。所有這些塑料都比金屬輕，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞胺樹脂等。需要導電性或電屏蔽的場合，塑料需要金屬化，可用化學鍍鎳達到這個目的。1、尼龍表面化學鍍?nèi)缒猃埍砻婊瘜W鍍鎳、銀、銅用來代替金屬或裝飾；采用化學鍍的新工藝將純銀鍍敷在特殊的尼龍基布上，使尼龍布具有良好的防電磁輻射性能。2、塑料工件表面裝飾鍍.如鈕扣、車輛上的扣件、防護板等。采用化學鍍既簡單又方便，能滿足市場的需要。3、丙綸纖維上化學鍍銅可用于化工制藥紡織等工業(yè)過濾、防護等，丙綸非織造布鍍銅復合材料增加了丙綸材料的導電性，可消除靜電的危害，可用于制造抗靜電防護服包裝材料、裝飾材料等，有著廣泛的應用前景。4、化學浸鍍銅以高強塑料鍍銅，代替金屬銅材，可取得銅一樣的表面性能和效果，比鑄造、鍛壓的工藝難度小，且減少了設備投資，節(jié)約了大量銅材。高強塑料鍍金屬，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的靜電吸塵作用。11在中國80年代，歐美等工業(yè)化國家在化學鍍技術的研究，開發(fā)和應用得到了飛躍發(fā)展，平均每年有15–20%表面處理技術轉為使用化學鍍技術，使金屬表面得到更大的發(fā)展，并促使化學鍍技術進入成熟時期。為了滿足復雜的工藝要求，解決更****的技術難題，化學鍍技術不斷發(fā)展，引入多種合金鍍層的化學復合技術，即三元化學鍍或多元化學鍍技術，得到了一些成果。例如在Ni-P(鎳—磷)鍍層中，引入SiC或PTFE的復合鍍層比單一的Ni-P鍍層有更佳的耐磨性及自潤滑性能。在Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入金屬鎢，使到Ni-W-P(鎳—鎢—磷)鍍層進一步提高硬度，在耐磨性能方面得到很好的效果。有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統(tǒng)中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應用。化學鍍技術由于工藝本身的特點和優(yōu)異性能，用途相當廣泛。中國在80年代才開始在化學鍍方面進行探討，國家在1992年分布了國家標準（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學鍍技術廣泛用在汽車工業(yè)、石油化工行業(yè)、機械電子、紡織、印刷、食品機械、航空航太、軍事工業(yè)等各種行業(yè)，由于電子電腦、通訊等高科技產(chǎn)品的應用和迅速發(fā)展，為化學鍍提供了廣闊的市場。2000年以后，一方面由于國家注重環(huán)保，另一方面中國的工業(yè)發(fā)展了對金屬表面處理要求提高了，加快了化學鍍這一技術的發(fā)展，國家的高新技術目錄也新增了化學鍍?；瘜W鍍雖然在中國的起步比較晚，但近年發(fā)展相當快，有些性能的技術指標完全可以與歐美的化學鍍媲美，加上價格低、適應中國企業(yè)的工藝流程，發(fā)展前景備受注目。目前中國化學鍍研究在北方，推廣應用主要在廣東。在廣東應用化學鍍的企業(yè)占全國三分之一以上，其中一些上規(guī)模的企業(yè)，技術和價格具有相當?shù)母偁幜Α?2研究進展近年來，世界發(fā)達國家利用化學鍍工藝技術進行材料表面鍍覆平均每年以12%-15% 的速度遞增。起初化學鍍只限于鍍覆鎳、銅和金，它們占表面鍍覆的半數(shù)以上。后來隨著化學鍍技術的優(yōu)越性逐漸被人們認識，研究和發(fā)展了鈀、鉑、銀、鈷等的化學鍍工藝技術，并已經(jīng)逐步工業(yè)化?，F(xiàn)在多元合金、復合材料的化學鍍，無論從種類范圍和鍍覆規(guī)模都在大力開發(fā)之中。雖然我國起步較晚，但也處于迅速發(fā)展階化學鍍中，金屬的沉積和在基底表面上的鍍覆過程不同于電鍍，工藝過程無需外界供給電能，而是依賴于鍍液中發(fā)生的氧化還原反應將欲鍍覆金屬離子還原為單質(zhì)而沉積在基底表面。鍍層的性質(zhì)與化學鍍液的組成、配方、化學鍍的工藝條件，以及鍍層的化學組成和微觀結構等均有密切的關系?；瘜W鍍層具有高的致密度、薄厚均一，具有良好的抗腐蝕性和耐磨損、好的可焊性、高的硬度、低的摩擦系數(shù)。根據(jù)需要的不同，可以分別鍍覆出具有非磁性的磁性的鍍層。鑒于它有眾多的優(yōu)越性，在發(fā)達國家中，化學鍍工藝技術已經(jīng)滲透工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和高科技的各個領域，應用十分廣泛。我國隨著經(jīng)濟建設的高速度發(fā)展，化學鍍也在各個領域逐步發(fā)展；如塑料的化學鍍、電子工業(yè)中陶瓷化學鍍鎳電容器，石油儀器制造工業(yè)中化學鍍鎳內(nèi)襯、耐酸泵中的耐酸部件及耐腐蝕的閥門等。化學鍍工藝的形成與理論的完善也只有近20-30 年的歷史。它的問世追溯于1946 年美國電化學協(xié)會（AES）第34 屆年會上Abneor 和Grace Riddell 報告了他們在電鍍鎳時，為了避免惰性陽極發(fā)生氧化而在鍍槽內(nèi)加入還原劑次亞磷酸鈉后，發(fā)現(xiàn)陰極沉積的鎳量多于按照法拉第（M. Faraday）電解定律所計算的，一年以后的另一次年會上，他們****較全面地報告了利用還原劑還原鎳離子的化學方法鍍覆鎳時，溫度、鍍液的化學組成、pH 值等各種參數(shù)與所得鍍覆層組成間的關系。此后，該領域新觀點、新工藝不斷涌現(xiàn)，由此也產(chǎn)生了許多專利。為了區(qū)別于電鍍而將該工藝起名為化學鍍或無電鍍、自催化鍍（electroless plating, auto-catalytic chemical plating）。化學鍍逐步達到和電鍍并駕齊驅(qū)，兩種工藝技術相輔相成。[4]

有沒有人知道電鍍符號表,

中國機械CAD論壇 - 金屬板料成形專版 - 金屬電鍍和噴涂表示方法

金屬電鍍和噴涂表示方法

（摘錄標準：SJ20818-2002電子設備的金屬鍍覆與化學處理）

A1.1 金屬鍍覆表示方法：

基體材料 / 鍍覆方法 ． 鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征 ． 后處理

鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無具體要求時，允許省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C

(鋼材，電鍍鋅7m以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。)

例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp

(鋼材，電鍍雙層鎳25m以上，微孔鉻0.3m以上。)

例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r

(銅材，電鍍光亮鎳5m以上，普通裝飾鉻0.3m以上。)

例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823

(鋁材，化學鍍鎳磷合金13m以上，電鍍光亮銀10m以上，涂DJB-823防變色處理。)

A1.2 化學處理和電化學處理的表示方法：

基體材料 / 處理方法 ． 處理名稱 覆蓋層厚度 處理特征 ． 后處理（顏色）

若對化學處理或電化學處理的處理特征，鍍覆層厚度，后處理或顏色無具體要求時，允許省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)

(鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色，對陽極氧化方法，氧化膜厚度無特定要求)

例6：Al/Ct.Ocd

(鋁材，化學氧化處理，生成可導電的鉻酸鹽轉化膜)

例7：Cu/Ct.P

(銅材，化學處理，鈍化。)

例8：Fe/Ct.ZnPh

(鋼材，化學處理，磷酸鋅鹽處理。)

A2.1 基體材料表示符號，見表1：

表1 基體材料表示符號

材料名稱 符 號

鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe

銅及銅合金 Cu

鋁及鋁合金 Al

鋅及鋅合金 Zn

鎂及鎂合金 Mg

鈦及鈦合金 Ti

塑料 PL

硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE

其他非金屬材料 NM

A2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號，見表2：

表2 鍍覆方法和處理方法表示符號

方法名稱 符 號 英 文

電鍍 Ep Electroplating

化學鍍 Ap Autocatalytic Plating

熱浸鍍 Hd Hot Dipping

熱噴鍍 TS Thermal Spraying

電化學處理 Et Electrochemical Treatment

化學處理 Ct Chemical Treatment

A2.3 鍍覆層表示符號：

合金鍍覆層，合金含量為質(zhì)量百分數(shù)的上限值：合金元素之間用“-”連接；合金成分無需表示或不變表示時，允許不標注。

例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15

(鋁材，化學鍍含鎳65％，銅27％，磷8％的鎳銅磷合金15m以上.)

多層鍍覆時，按鍍覆先后，自左至右標出每層的名稱、厚度和特征；也可只標出最后鍍覆層的名稱和總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號，但必須在有關技術文件中加以規(guī)定或說明。

例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P

（鋁材，電鍍銅10m以上，化學鍍鎳20m以上，電鍍金2.5m以上，鈍化處理。）

例11：Fe/Ep.(Cr)25b

（鋼材，表面電鍍鉻，組合鍍覆層特征為光亮，總厚度為25m以上，中間鍍覆層按有關規(guī)定執(zhí)行。）

A2.4 鍍覆層厚度表示符號：厚度數(shù)字標在鍍覆層名稱之后，單位為m，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時可以標注鍍層厚度范圍。

例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b

（鋁材，化學鍍鎳m以上，電鍍光亮銀15～18m。）

A2.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號，見表3：

對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標注Ph（磷酸鹽處理符號）或A（陽極氧化符號）。

表3 化學處理和電化學處理名稱的表示符號

處理名稱 符 號 英 文

鈍化 P Passivating

氧化 O Oxidation

電解著色 Ec Electrolytic Colouring

磷化處理 磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment

磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosphate Treatment

磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment

磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment

陽極氧化 硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing

鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing

磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing

草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid Anodizing

A2.6鍍覆層特征、處理特征表示符號，見表4：

表4 鍍覆層特征、處理特征表示符號

特征名稱 符 號 英 文

光亮 b Bright

半亮 s Semi-Bright

暗 m Matte

緞面 st Satin

雙層 d Double Layer

三層 d -

普通* r Regular

微孔 mp Micro-Porous

微裂紋 mc Micro-Crack

無裂紋 cf Crack-Free

松孔（多孔） p Porous

花紋 pt Patterns

黑色 bk Blackening

乳色 o Opalescence

密封 se Sealing

復合 cp Composition

硬質(zhì) hd Hardness

瓷質(zhì) pc Porcelain

導電 cd Conduction

絕緣 i Insulation

無定形（非晶態(tài)） a Amorphous

低應力 ls Low-Stress

*注：無特別指定的要求，可省略不標注，如常規(guī)鍍鉻。

例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd

（銅材，電鍍低應力鎳5m以上，電鍍硬金1～2m。）

A2.7 后處理名稱表示符號，見表5：

表5 后處理名稱表示符號

后處理名稱 符 號 英 文

鈍化 P Passivation

電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation

磷化（磷酸鹽處理） Ph Phosphating(Phosphate Treatment)

氧化 O Oxidation

乳化 E Emulsification

著色 Cl Colouring

熱熔 Fm Flash Melting

擴散 Di Diffusion

除氫 Rh Removal Hydrogen

涂裝 Pt Painting

封閉 S Sealing

防變色 At Anti-Tarnish

鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing

例14：Cu/Ep.Ag10b.At

（銅材，電鍍光亮銀10m以上，防變色處理。）

A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號，見表6：

表6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號

后處理名稱 符號 分級 類型 英 文

白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment

漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment

彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment

軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment

黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment

例15：Fe/Ep.Zn15.c2C

（鋼材，電鍍鋅15m以上，彩虹鉻酸鹽處理2級C型。）

A3.1 顏色表示符號，見表7：

顏色字母代碼用括號標在后處理“著色”符號之后；也可以直接注明所需顏色。

表7 常用顏色表示符號

顏色 黑 棕 紅 橙 黃 綠（軍綠） 藍（淺藍） 紫（紫紅）

字母代碼 BK BN RD OG YE GN BU VT

顏色 灰（藍灰、灰褐） 白 粉紅 金黃 青綠 銀白

字母代碼 GY WH PK GD TQ SR

例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)

（鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度18m以上，電解著色為灰褐色。）

例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)

(鋁材，電化學處理，硫酸陽極氧化，套色顏色順序為黑、紅、金黃。)

A4 獨立加工工序名稱符號，見表8：

表8 獨立加工工序名稱符號

名 稱 符 號 英 文

有機溶劑除油 SD Solvent Degreasing

化學除油 CD Chemical Degreasing

電解除油 ED Electrolytic Degreasing

化學酸洗 CP Chemical Pickling

電解酸洗 EP Electrolytic Pickling

電化學拋光 ECP Electrochemical Polishing

化學拋光 CHP Chemical Polishing

化學緞面處理 CST Chemical Satin Treatment

化學堿洗 AC Alkaline Cleaning

機械拋光 MP Mechanical Polishing

噴砂 SB Sand Blasting

噴丸 SHB Shot Blasting

滾光 BB Barrel Burnishing

刷光 BR Brushing

磨光 GR Grinding

振動擦光 VI Viber

例18：Fe/SD

（鋼材，有機溶劑除油。）

例19：Fe/SB.Sa3

（鋼鐵表面噴砂達GB/T8923規(guī)定的Sa3除銹等級，為鋼鐵件熱噴鋅、熱噴鋁前應達到的除銹等級。）

例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S

（鋁材，機械拋光，化學緞面處理，電化學處理，硫酸陽極氧化，氧化膜厚度10m以上，氧化膜封孔處理。）

C 常用新舊涂覆標記對照表，見表9：

表9 常用新舊涂覆標記對照表（參考件）

鍍覆和化學處理 舊標記 新標記

鋁硫酸陽極氧化 D.Y Al/Et.A(S).S

鋁電化學氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec

鋁電化學氧化著黑色 D.YZ（黑色） Al/Et.A(S).Cl(BK)

鋁導電氧化 H.DY Al/Ct.Ocd

鋁砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S

鋁件化學緞面處理 Al/Ct.CST

化學鍍鎳 H.Ni Al/Ap.Ni

鍍銀 D.Ag Cu/Ep.Agb

鍍金 D.Au Cu/Ep.Au

不銹鋼或鋼件鈍化 H.D Fe或Cu/Ct.P

銅件發(fā)黑（氧化） H.Y Cu/Ct.

電鑄銅

鍍鋅彩色鈍化 D.Zn.DC

鍍鋅軍綠色鈍化 D.Zn.DJ

鍍鋅白色鈍化 D.Zn.DB

鍍鋅鎳合金 D.Zn-NiDC

磷化 H.L

鍍雙層鎳 D.Nid

鍍雙層鎳套鉻 D.Nid/Cr

熱浸鍍鋅

熱噴鋁

===============================

例如：

MFZnNi8-D、MFZnNi5-D符號中8~5代表什么~~~~D代表什么意思？

MFZnNi8-D代表（MF一般代表六價鉻電鍍），詳細的說，M代表電鍍，F(xiàn)代表的是鋼或者鐵基體，8代表的是電鍍厚度（8um） D代表的是顏色（橄欖鉻酸鹽處理），Zn:電解淀積Zn。另外三價鉻電鍍是PF。

---------------------------------------------

例如：

關于電鍍符號問題 Tic、Tin、TiCN、TiAlN、CrN、CU、AU、DLC這些符號究竟有什么意思？？？(請詳細說明)

tic是一種陶瓷復合材料的增強體

TiN涂層（氮化鈦）

TiCN涂層（氮碳化鈦）

TiAlN涂層（氮化鋁鈦）

CrN涂層（氮化鉻）

DLC涂層（類金剛石）

=============================================

EQY-3-95電鍍層及化學處理層標準

2006年9月26日 8:57

電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。

本標準適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的質(zhì)量控制和驗收。

2 引用標準

3 術語

3.1 主要表面

3.2 厚度

4 鍍覆及化學處理的表示方法

4.1 電鍍表示方法

基體材料/鍍覆方法鍍覆名稱鍍覆層厚度鍍復層特征后處理

4.2 化學處理表示方法

基體材料/處理方法處理特征后處理(顏色)

4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。

4.4 如果鍍層或化學處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。

4.5 表示符號

4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。

4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。

表1

方法名稱 符號 備注 鍍覆方法 電鍍 化學鍍 機械鍍 鋅鉻膜

EP

CP

MP

JZnCr

化學處理方法

化學氧化

陽極氧化

錳鹽磷化

鋅鹽磷化

鉻酸鹽處理（白色）

鉻酸鹽處理（彩色）

鉻酸鹽處理（綠色）鉻酸鹽處理（黑色）

銅及合金鈍化

CO

AO

MnPh

ZnPh

B

C

G

H

P

鋼鐵化學氧化又稱發(fā)蘭

包括鍍鉻陽極松孔

磷化無特定要求時只標注Ph

磷化無特定要求時只標注Ph

簡稱白鈍化

簡稱彩色鈍化

簡稱綠鈍化

簡稱黑鈍化

也用于銀層鈍化表示

4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數(shù)字表示，單位為m。

電鍍層及化學處理層標準（EQY-3-95 代替EQY-3-86）

4.6 如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層后面注明，如: EPZn15 除氫處理

5 電鍍和化學處理層在產(chǎn)品圖紙上的標注

5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為"技術要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關技術文件中注明。

5.2 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號，如:

鋼鐵件鍍鋅：EPZn10B EQY-3-95

鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95

鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95

5.3 產(chǎn)品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。

5.4 產(chǎn)品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。

6 電鍍層和化學處理層使用條件分類

電鍍層和化學處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2

表2 使用條件分類

使用環(huán)境特點

零件舉例

8 電鍍層及化學處理層的技術要求

8.1 鍍鋅層

8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。 標記

基體金屬

鍍層厚度

使用條件

EPZn25

EPZn15

EPZn10

EPZn6

鋼

25

15

10

6

嚴酷腐蝕(特殊)

嚴酷腐蝕

中等腐蝕

輕微腐蝕

注：1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的EP

2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EPZn25

8.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。

8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上注明"除氫處理"。

8.1.5 除氫處理應在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。

8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200C烘箱中保溫30min， 鍍層應不起泡，不脫落。

8.2 鍍銅層

8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。 標記

基體

金屬

鍍層厚度

m

使用條件

EPCu15

鋼

15

防滲碳，防碳氮共滲

EPCu4

鋼

4

嚙合、釬焊

EPCu2

鋼、鑄鐵

2

釬焊

8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應適當增加厚度。

8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。

8.3 鍍鎳層

8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。

8.4 鍍鉻層

8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8。

8.4.2 活塞環(huán)鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應產(chǎn)生分離。

8.5 鍍松孔鉻層

8.5.1 鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。

8.6 防護裝飾性鍍鉻層

8.6.1 防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。

8.7 鍍銀層

8.7.2 鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。

8.7.3 在鋼鐵上鍍銀時，必須先預鍍銅層。

8.8 鍍鉛層

8.8.1 鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。

8.8.2 具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規(guī)定。

8.8.3 鍍鉛層孔隙率應按附錄A.2方法進行檢查。

8.9 鍍錫層

8.9.1 鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。

8.9.2 穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5m 厚的銅底層。

8.10 鍍鎘層

8.10.1 鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。

8.10.2 除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。

8.10.3 鍍鎘層鍍后均應經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。

8.10.4 鍍鎘層的彈性零件必須進行除氫處理，其方法按附錄A.1方法進行。

8.11 塑料上銅＋鎳＋鉻電鍍層

8.11.1 塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。

8.11.2 允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標。

8.11.3 結合強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。

8.12 化學鍍鎳層

8.12.1 化學鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。 標記

基體金屬

鍍層厚度m

硬度HV

使用條件

CPNi25

鋼

25

-

耐蝕

CPNi25Ht

鋼

≥25

≥750

耐磨

CPNi10

鋼

10

-

耐輕微腐蝕

CPNi5

鋼

5

-

耐輕微腐蝕

注：CPNi25Ht表示化學鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般400℃1h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。

8.12.2 附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。

8.13 鋼鐵化學氧化、磷化處理

8.13.1 鋼鐵化學氧化、磷化處理的標記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。 標記

膜類型

膜層質(zhì)量g/m2

使用條件

CO

氧化

-

輕微防蝕、著色處理

MnPh10

錳鹽磷化

10

防蝕,抗磨

MnPh5

錳鹽磷化

5

磨合

MnPh2

錳鹽磷化

2

磨合

ZnPh15

鋅鹽磷化

15

潤滑,減摩

ZnPh10

鋅鹽磷化

10

潤滑，防蝕

ZnPh5

鋅鹽磷化

5

潤滑

8.13.2 化學氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18。 化學處理層類別

試驗溶液成份

終點變化

合格標準

備注

氧化膜

3%中性硫酸銅溶液

試樣表面出現(xiàn)紅色斑點

30sec以上

允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點

磷化膜

0.2M硫酸銅(CuSO46H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。

試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點

2min以上

鑄鐵件磷化1min 以上為合格

8.13.3 化學氧化及防蝕磷化后應隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。

8.13.4 膜層應均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。

8.13.5 鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。

a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。

b、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。

c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。

8.13.6 單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。

8 電鍍層及化學處理層的技術要求

8.14 鋁及鋁合金陽極氧化和化學氧化

8.14.1 鋁和鋁合金陽極氧化及化學氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。 標記

基體金屬

氧化膜厚度

中性鹽霧試驗

使用條件

m

時間(h)

合格要求

Al/CO

鋁及其合金

2

-

主要表面無

白色腐蝕產(chǎn)物

防蝕

Al/CO

鋁及其合金

10

72

主要表面無

白色腐蝕產(chǎn)物

防蝕

注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。

8.15 鋅合金鉻酸鹽鈍化處理

8.15.1 鋅合金鈍化處理的標記,耐蝕性和使用條件要求見表20。 標記

基體金屬

中性鹽霧試驗

使用條件

時間(h)

合格要求

Zn/C

鋅合金

72

主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物

防腐蝕

8.15.2 鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。

8.16 銅及銅合金鈍化處理

銅及銅合金鈍化處理的標記,外觀要求及使用條件見表21。 標記

基體金屬

外觀要求

使用條件

Cu/P

銅及銅合金

金屬本色或彩虹色

防蝕

8.17 鋅鉻膜

鋅鉻膜的標記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22。 標記

膜層質(zhì)量g/m2

中性鹽霧試驗

使用條件

時間(h)

合格要求

JZnCr9

36

1000

無紅銹

汽車外部及發(fā)動機罩下面

JZnCr6

24

500

無紅銹

汽車內(nèi)部

JZnCr4

15

48

無紅銹

用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件

注：1、適用于高強度零件，不適用于在280℃以上工作的零件。

2、前處理不允許酸洗。

8.18 機械鍍鋅

機械鍍鋅的標記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。 標記

鍍層厚度

m

中性鹽霧試驗

使用條件

時間(h)

合格要求

MPZn10

10

48

無白色腐蝕產(chǎn)物

高強度零件(HV≥390)10.9級

和12.9級螺栓、彈簧墊圈

MPZn6

6

48

無白色腐蝕產(chǎn)物

高強度零件(HV≥390)10.9級

和12.9級螺栓、彈簧墊圈

注：1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行

2、前處理不允許酸洗。

3、鍍后進行彩色鈍化。

4、有潤滑要求的需特殊注明。

9 檢驗方法與驗收規(guī)則

9.1 鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。

9.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進行。

9.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進行。

9.4 腐蝕試驗結果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。

10 電鍍層和化學處理層的質(zhì)量檢查

10.1 電鍍層和化學處理層的厚度等級應符合產(chǎn)品圖紙的要求。

10.2 用肉眼對電鍍層和化學處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學處理層應完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標準的技術要求。

10.3 用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。

10.4 定期檢查電鍍層和化學處理層的防蝕能力。

11 缺陷處理

11.1 允許缺陷

11.1.1 鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。

11.1.2 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。

11.1.3 不可避免的輕微的掛具印。

11.1.4 在復雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。

11.1.5 鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。

11.1.6 帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應在圖紙上注明。

11.1.7 因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應技術標準所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。

11.1.8 鈍化膜有輕微的擦傷。

11.2 應返修的缺陷

11.2.1 鍍層厚度不符合技術要求。

11.2.2 鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。

11.2.3 耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。

11.2.4 轉化膜、鈍化膜疏松易脫落。

11.2.5 鍍層經(jīng)附著強度試驗不合格。

11.3 應報廢的缺陷

11.3.1 零件尺寸不符合圖紙要求。

11.3.2 零件表面產(chǎn)生嚴重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

11.3.3 鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。

附錄A:（標準的附錄）

A.1 除氫處理

通常情況下，將零件置于180～220℃的保溫箱中，保溫2h以上。

A.2 孔隙率測定方法

用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)2～3 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則表示鍍層有空隙。

A.3 活塞環(huán)鍍鉻層的附著強度的測定方法

A.3.1 將鍍鉻后未經(jīng)加工的矩形環(huán)放在測定儀的平臺上，用直徑為40mm，質(zhì)量為1Kg的鋼錘從150mm高度自由落下，鋼錘頭部直徑10mm的端面的中心應擊中鍍層與基體的結合面，然后用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。

A.3.2 合金鑄鐵環(huán)可將環(huán)折斷后，用肉眼檢驗鉻層與基體是否分離。

附錄B:（提示的附錄）電鍍層和化學處理層的標注方法新舊對照表

鍍層或化學處理層 EQY-3-95 EQY-3-86

鋼鐵件鍍鋅(白色鈍化) EPZn10B DZn10D(白色鈍化)

(彩色鈍化) EPZn10 DZn10

(綠色鈍化) EPZn10G DZn10D(軍綠鈍化)

(黑色鈍化) EPZn10H DZn10D(黑色鈍化)

螺紋緊固件電鍍鋅 Zn7 Zn7D

鋼鐵件鍍鎘 EPCd5 DCd15

鋼鐵件鍍銅 EPCu15 DCu15

鋼鐵件鍍鉛 EPPb15 DPb15

銅件鍍鉛 Cu/EPPb15 DPb15

螺紋緊固件鍍鉛 Pb7 Pb7D

鋼鐵件鍍錫 EPSn15 DSn15

銅件鍍鎳 Cu/EPNi6 -

鋼鐵件鍍硬鉻 EPCr13 DYCr13

鋼鐵件鍍松孔鉻 EPCr150AO DKCr150

鋼鐵件防護裝飾性鍍鉻 EPCu20Ni30Cr -

鋅鑄件防護裝飾性鍍鉻 Zn/EPCu20Ni30Cr -

鋼鐵件鍍銀 EPAg15P DAg15

銅件鍍銀 Cu/EPAg6P DAg6

塑料件鍍銅鎳鉻 PL/EPCu25Ni12Cr -

鋼鐵件化學鍍鎳 CPNi25 -

鋼鐵件氧化 CO HY

鋼鐵件錳鹽磷化 MnPh5 HML

鋼鐵件鋅鹽磷化 ZnPh10 HFL

鋁合金陽極氧化 Al/AO DYAl

鋁合金化學氧化 Al/CO HYAl

鋅合金鈍化 Zn/C HD

銅合金鈍化 Cu/P HD

=========================================================

附錄中給出一個嚴格定義的“電鍍的表示方法”的鏈接。

因為字數(shù)超過規(guī)定限度，于是把無關內(nèi)容部分刪除。

化學鍍鎳為什么被稱為nip鍍

主要原因是因為金屬鎳的元素符號就是NI，所以就是用這樣的字母來進行表達了。

什么是非晶態(tài)

非晶態(tài)

非晶態(tài)材料是一類新型的固體材料，包括我們?nèi)粘Ｋ姷姆N玻璃塑料高分子

聚合物以及新近發(fā)展起來的金屬玻璃非晶態(tài)合金非晶態(tài)半導體非晶態(tài)超導體等

等。晶態(tài)物質(zhì)內(nèi)部原子呈周期性頒，而非晶態(tài)物質(zhì)內(nèi)部則沒有這種周期性。由于

結構不同，非晶態(tài)物質(zhì)具有許多晶態(tài)物質(zhì)所不具備的優(yōu)良性質(zhì)。玻璃就是非晶態(tài)

物質(zhì)的典型，對其結構的研究已有幾十年的歷史并奠定了相當?shù)幕A。玻璃和高

分子聚合物等傳統(tǒng)非晶態(tài)材料的廣泛應用也早已為人們所熟悉，而近二、三十年

發(fā)展起來的各種新型非晶態(tài)材料由于其優(yōu)異的機械特性（強度高彈性好硬度高韌

性好耐磨性好等）電磁學特性、化學特性（穩(wěn)-定性高耐蝕性好等）、電化學特

性及優(yōu)異的催化活性，已成為一大類發(fā)展?jié)摿艽蟮男虏牧?，且由于其廣泛的實

際用途而倍受人們的青睞。

金屬玻璃 金屬玻璃是一類最受矚目的非晶態(tài)新材料。1962年，DUWEZ等人從

熔融金屬急冷制成了金屬玻璃并開始進行研究。金屬玻璃因其優(yōu)異的機械性能可

用作高強度的耐磨磁頭，有些金屬玻璃的軟磁性可與****的晶態(tài)材料媲美，其鐵

磁損耗則比晶態(tài)材料小得多，是理想的電磁材料，有些金屬玻璃的耐輻射性能使

其成為很好的電阻和熱電偶材料。

非晶態(tài)合金 非晶態(tài)合金是近年來得到迅速發(fā)展、具有廣闊應用前景的新材

料，目前可用多種方法獲得，其中電鍍和化學鍍方法以其工藝簡便、成本低、可

大面積鍍覆等優(yōu)點而日益受到人們的重視。Ni-P非晶態(tài)合金是該類材料中的型，

在計算機硬磁盤、磁記錄材料、電子材料、半導體材料等方面具有廣泛的用途。

今天對非晶態(tài)物質(zhì)的制備和結構研究已取得很大的進展，各種具有特殊功能

的非晶態(tài)材料不斷涌現(xiàn)，非晶態(tài)材料科學已成為一門重要的分支學科。

Cu-Ni-Psn-P Alloy是什么材質(zhì)？

初步估計是樓主你寫錯了，憑印象應該是Cu-Ni-P 和 Cu-Sn-P Alloy 吧，前者是鎳磷青銅、后者是錫磷青銅。

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